【专题】传统双塔和智能模块分子筛吸附塔结构差异|行业动态|-37000cm威尼斯

吸附塔是分子筛制氧系统变压吸附工艺的关键设备，分子筛的性能主要影响因素是吸附器的结构。结构设计不合理，容易造成分子筛进水、气流分布不均、死空间、边流效应、吸附层提前“穿透”、分子筛粉化等现象，使得分离效果下降，产氧浓度降低。因此，如何优化吸附器的结构，充分发挥分子筛的吸附分离性能已成为制氧界关注的焦点。

立式塔型制氧机属于二类压力容器，布气是变压吸附制氧技术的核心，气流不稳、流速不定、流场不匀都会影响分子筛的性能发挥，降低产氧率和产氧纯度。塔型吸附器结构主要受到两个制约因素的限制：①气流速度；②气流穿过整个吸附剂床层的压降。

双塔型分子筛床层要经过精密设置，过低导致分子筛易粉化、过厚导致能耗增加，双塔型制氧系统随着分子筛吸附净化量增大时，气流难以均匀分配，直接影响分子筛性能。

目前，国内大多制氧设备厂家技术都停留在双塔型技术阶段，不可避免得遇到除水精度低、分子筛性能差等问题。

模块化制氧设备以模块化吸附塔替代立式塔型吸附塔，采用模块化方法设计升级灵活，功能扩展方便，还可使分子筛填充更紧实。

不受降压影响：通过模块数量的增多可达到分子筛吸附床层在吸附塔高度不变的前提下增厚数倍的效果，从而模块吸附器不受气流穿过整个吸附剂床层的压降影响；

能耗低：因模块体积较塔型体积小很多、其本身能耗低，总体能耗也不会随着床层增厚而增加；

旋风布气技术：泰瑞医疗在模块化制氧主机的基础上，全新推出第四代智能医用制氧系统，并有专门针对模块化设计的旋风式布气方式专利，有效均匀分配气流，通过分子筛填充、气流分布等来提升变压吸附制氧的功效。

部分图来源知网专业论文